2.8ｔクレーンが工場の前方と後方に1基ずつあります。 トレーラーを直接乗り入れ荷揚げ荷下ろしが可能です。板金・製缶などの製品を作成することが可能です。

2.8ｔクレーンが1基あります。
大型サイズの 製品を作成することが可能です。

レーザー加工機が1台、
タレパンが2台、
ベンディングマシンは
50ｔが1台
80ｔが1台
100ｔが2台
125ｔが1台
130ｔが2台
4メートルの材料まで対応可能な300tが1台 計8台設置されています。

製品の検査はこのエリアでおこないます。
このエリアに入らない大型の製品は検査員が 制作現場に赴き検査をしています。

2.8ｔクレーンが1台あります。

0.5ｔクレーンが1台あります。 ここでは製品の組付けや梱包など 出荷準備を行っています。

シャーリングやアイアンワーカーで材料の切断旋盤やフライスによる加工プレス機による加工を行うエリアです。
シャーリングは2台。
プレス機は60ｔ～300ｔのサイズがあります。

小型～中型製品で量産品の製作をメインで行う工場です。
小ロットにも対応いたします。

3の機械加工エリアとは別にここにもタレットパンチプレスが設置してあります。
ここにあるタレットパンチプレスは材料棚と金型自動交換装置が付いており、 材料の自動供給と金型交換自動で可能です。
そのため、24時間自動運転が可能です。

このエリアにはロボット溶接機が2台置いてあり量産品の溶接を行っています。
溶接プログラムは製品ごとに変更可能でありますので量産品だけでなく小ロットの製品の溶接にも対応が可能です。

0.5ｔクレーンが2台、2.8ｔクレーンが1台あります。